工業(yè)相機(jī)實(shí)時(shí)捕捉織物紋理，AI毫秒識(shí)別細(xì)微瑕疵；智能裝備精準(zhǔn)完成電池極片切疊，視覺系統(tǒng)動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)偏差；數(shù)據(jù)中心智能分析海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成最優(yōu)排產(chǎn)方案……近期，走訪了解到，一批批“AI+制造”應(yīng)用場(chǎng)景在蘇州企業(yè)的車間一線落地生根，人工智能深度融入制造業(yè)全鏈條。
作為全國(guó)制造業(yè)重鎮(zhèn)，近年來，蘇州加快推進(jìn)“AI+制造”，獲批人工智能賦能新型工業(yè)化先導(dǎo)區(qū)，承擔(dān)國(guó)家人工智能應(yīng)用中試基地建設(shè)任務(wù)，推動(dòng)江蘇省開放原子紫金專區(qū)運(yùn)營(yíng)總部落地蘇州，啟動(dòng)建設(shè)RISC-V開源芯片創(chuàng)新中心，不斷探索可復(fù)制推廣的“AI+制造”實(shí)踐路徑。
精準(zhǔn)破題：AI貫穿全流程攻克產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)
在蘇州鎂伽科技的MegalaxyLab3.0實(shí)驗(yàn)室中，由AI驅(qū)動(dòng)的智能體集群正有條不紊地開展生物分子構(gòu)建任務(wù)，每天近400項(xiàng)復(fù)雜操作精準(zhǔn)落地?！皞鹘y(tǒng)模式下需要6至10個(gè)月的開發(fā)周期，如今已縮短至6至8周。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這套多智能體解決方案融合“感知、構(gòu)思、執(zhí)行”閉環(huán)技術(shù)架構(gòu)，包含三個(gè)自主智能體集群，全面覆蓋分子實(shí)驗(yàn)、細(xì)胞實(shí)驗(yàn)、多組學(xué)研究全流程。其中，細(xì)胞實(shí)驗(yàn)集群每日可處理藥物篩選樣本點(diǎn)10000個(gè)，且支持持續(xù)無人值守運(yùn)作，效率大幅提升。鎂伽科技目前正將技術(shù)優(yōu)勢(shì)與產(chǎn)品創(chuàng)新力應(yīng)用于生命科學(xué)及化工、食品飲料及農(nóng)業(yè)、消費(fèi)級(jí)集成電路及新能源等行業(yè)，并持續(xù)拓展至更為多元化的戰(zhàn)略新興領(lǐng)域。
同樣借助AI實(shí)現(xiàn)效率飛躍的還有昆山滬光汽車電器。滬光主營(yíng)汽車線束研發(fā)生產(chǎn)。企業(yè)的AI數(shù)據(jù)中心可實(shí)時(shí)整合SAP、MES等多系統(tǒng)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成的排產(chǎn)計(jì)劃讓調(diào)度效率顯著提升?！斑^去每天要花費(fèi)4小時(shí)制定生產(chǎn)計(jì)劃，現(xiàn)在1小時(shí)內(nèi)即可完成。”企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人表示，通過建立包含26類主數(shù)據(jù)、162個(gè)接口的主數(shù)據(jù)治理體系，研產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步，新物料創(chuàng)建時(shí)間從2至3天縮短至2小時(shí)內(nèi)，效率提升超90%；TESLA護(hù)套線自動(dòng)化率達(dá)到100%，產(chǎn)能提升超35%，KSK訂單處理效率超80%，實(shí)現(xiàn)零人工差錯(cuò)。
“人工智能要真正深度融入制造業(yè)，必須立足制造業(yè)實(shí)際場(chǎng)景應(yīng)用，精準(zhǔn)對(duì)接其多樣化轉(zhuǎn)型需求，讓技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)實(shí)踐同頻共振?！笔泄ば啪窒嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，在蘇州，人工智能正從研發(fā)到生產(chǎn)全鏈條滲透，成為企業(yè)破解行業(yè)痛點(diǎn)的關(guān)鍵抓手。目前，蘇州已首批發(fā)布24個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景，涉及研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、試驗(yàn)驗(yàn)證、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)，涵蓋電子信息、裝備制造、先進(jìn)材料、新能源、生物醫(yī)藥等行業(yè)。培育入庫(kù)智能終端產(chǎn)品150個(gè)。
價(jià)值躍升：AI重塑產(chǎn)業(yè)格局引領(lǐng)智能化轉(zhuǎn)型
位于吳江區(qū)的博眾精工生產(chǎn)車間內(nèi)，刀片電池電芯極片切疊裝備通過智能感知控制可以完成高精度作業(yè)。其AI缺陷識(shí)別技術(shù)精準(zhǔn)排查凹痕、黑點(diǎn)、黑線、極耳丟失等問題，實(shí)現(xiàn)0漏檢和0.1%過殺率控制?！暗镀姵赜捎陔娦境叽缃Y(jié)構(gòu)問題，其切疊工藝復(fù)雜，難度大。我們通過多軸聯(lián)動(dòng)高速飛切同步控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高速高精度裁片。”技術(shù)人員介紹，通過“AI+制造”，有效突破了現(xiàn)有制程裝備精度及效率不足、產(chǎn)出單體差異性較大等制約瓶頸。
與此同時(shí)，蘇州璨曜光電的液晶模組生產(chǎn)線上，AI+AOI檢測(cè)系統(tǒng)可以開展全流程質(zhì)檢，檢測(cè)速度較人工提升30%，良品率提升至98%以上，通過“檢測(cè)—分析—反饋”的閉環(huán)管理，生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從“人工目檢”到“AI全檢”的轉(zhuǎn)型；在澳帕曼織帶的生產(chǎn)車間，多光譜工業(yè)相機(jī)可以實(shí)時(shí)捕捉高速運(yùn)動(dòng)的織物圖像，斷經(jīng)、斷緯、污漬、異色纖等數(shù)十種常見及罕見瑕疵都能被精準(zhǔn)檢測(cè)，系統(tǒng)還能自動(dòng)報(bào)警、定位和分類，借助人工智能幫助企業(yè)徹底改變傳統(tǒng)“事后檢驗(yàn)”模式，建立起穩(wěn)定統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
作為驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心引擎，人工智能正打破傳統(tǒng)生產(chǎn)邊界，從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造向運(yùn)維服務(wù)全鏈條滲透，重塑生產(chǎn)要素配置邏輯，推動(dòng)各行業(yè)向更高質(zhì)量、更高效益轉(zhuǎn)型?！捌髽I(yè)轉(zhuǎn)型實(shí)踐的背后，是蘇州對(duì)AI產(chǎn)業(yè)生態(tài)的持續(xù)構(gòu)建?！笔泄ば啪窒嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2025年，蘇州獲批建設(shè)國(guó)家人工智能應(yīng)用中試基地（制造業(yè)方向），同時(shí)首批遴選蘇數(shù)科集團(tuán)、鎂伽科技等6家重點(diǎn)細(xì)分行業(yè)人工智能應(yīng)用賦能中心，圍繞行業(yè)內(nèi)人工智能應(yīng)用的共性問題和應(yīng)用模式開展研究，輸出共性技術(shù)服務(wù)能力及集成解決方案，帶動(dòng)人工智能技術(shù)在行業(yè)領(lǐng)域核心應(yīng)用場(chǎng)景的深化拓展應(yīng)用。
生態(tài)護(hù)航：政策要素協(xié)同加速融合落地
企業(yè)的創(chuàng)新突破、產(chǎn)業(yè)的能級(jí)躍升，離不開完善的政策體系與充足的要素保障。就在2025年10月份，蘇州市“AI+制造”工作推進(jìn)會(huì)上擲地有聲：要做強(qiáng)供給側(cè)，培育多元協(xié)同的AI產(chǎn)業(yè)生態(tài)；做深應(yīng)用側(cè)，推動(dòng)AI場(chǎng)景在制造業(yè)全領(lǐng)域落地；做優(yōu)數(shù)據(jù)集，夯實(shí)AI賦能的核心數(shù)據(jù)底座；做好平臺(tái)側(cè)，強(qiáng)化全鏈條服務(wù)保障能力，形成“技術(shù)有供給、企業(yè)愿應(yīng)用、數(shù)據(jù)能支撐、服務(wù)有保障”的良性循環(huán)。據(jù)了解，去年以來，蘇州已出臺(tái)《蘇州市建設(shè)人工智能賦能新型工業(yè)化先導(dǎo)區(qū)實(shí)施方案》《蘇州市加快推進(jìn)“AI+制造”創(chuàng)新發(fā)展行動(dòng)方案》等政策文件，明確發(fā)展目標(biāo)與重點(diǎn)任務(wù)，形成了覆蓋技術(shù)研發(fā)、場(chǎng)景應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)培育的完整政策支撐體系。
政策紅利持續(xù)釋放的同時(shí)，核心要素培育同步發(fā)力。數(shù)據(jù)資源建設(shè)方面，聚焦我市“1030”重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞“產(chǎn)業(yè)集群+數(shù)據(jù)集”“平臺(tái)企業(yè)+數(shù)據(jù)集”“龍頭企業(yè)+數(shù)據(jù)集”“核心裝備+數(shù)據(jù)集”四個(gè)方向，首批發(fā)布制造業(yè)領(lǐng)域高質(zhì)量數(shù)據(jù)集重點(diǎn)培育清單20個(gè)。創(chuàng)新生態(tài)是“AI+制造”融合發(fā)展的土壤。“一系列政策的出臺(tái)，讓我們?cè)贏I技術(shù)研發(fā)和場(chǎng)景應(yīng)用上更有底氣?！碧K州一家企業(yè)負(fù)責(zé)人的感慨，道出了眾多經(jīng)營(yíng)主體的心聲，同時(shí)他也認(rèn)為，蘇州雖已建成全國(guó)最齊全的工業(yè)體系，但不少企業(yè)數(shù)智化發(fā)展之路并不能一蹴而就，需要企業(yè)投入、公共平臺(tái)建設(shè)等多方面合力推進(jìn)。
市工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，蘇州將持續(xù)深化人工智能與制造業(yè)融合發(fā)展，進(jìn)一步深化工業(yè)垂類模型培育，強(qiáng)化高質(zhì)量數(shù)據(jù)集供給，推動(dòng)場(chǎng)景規(guī)模化應(yīng)用，爭(zhēng)取打造一批爆款智能終端產(chǎn)品。蘇州正加速建設(shè)人工智能賦能新型工業(yè)化先導(dǎo)區(qū)，為全國(guó)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供“蘇州樣本”。
