2024年12 月 23 日，廣汽本田汽車有限公司（以下簡稱“廣汽 Honda”）開發(fā)區(qū)新能源工廠宣布投產，標志著企業(yè)步入電動化和智能化新的發(fā)展階段。廣汽 Honda 開發(fā)區(qū)新能源工廠設計產能為 12 萬輛 / 年，并實現“投產即零碳”。
廣汽 Honda 開發(fā)區(qū)新能源工廠引入智能 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)，強化數據分析應用，實現生產全流程智能化管理：可對生產現場進行最優(yōu)化資源調配、聯動 AGV集群實現精準自動的物流配送等，還可以打通研產銷全流程數據；導入全流程 RFID 技術，讓每臺車都擁有一個“數字 ID”，集成生產過程的上萬個數據，“一車一檔”的大數據管控，讓汽車品質終生可追溯；擁有“設備在線管理系統(tǒng)”，實時把握設備健康狀態(tài)，產品質量參數實時可見；依托 IoT 萬物互聯，900 多套機器之間可以“對話”、共享數據和指令，實現生產和物流的智能調度，用戶可以通過 App 隨時查詢車輛進度。
沖壓車間采用全伺服生產線，最快 3.75 秒就生產一個 / 一對沖壓零件，零件生產完成后由機器人完成 100% 自動裝箱，并通過 AGV 將沖壓件準確運送到智能立體倉庫。該倉庫有 7 層樓高、約 6.5 個籃球場大，通過與生產系統(tǒng)的智能對接，可完成零件自動出庫及 AGV 自動配送，實現從沖壓線末到焊裝車間 100% 自動化無人物流。
焊裝車間大規(guī)模應用高速機器人，實現焊接 100% 自動化，導入 AGV 設備實現運輸 100% 自動化，采用視覺引導取件技術實現大中部品 100% 自動取件安裝，并應用行業(yè)首創(chuàng)的焊接強度 AI 檢測，相當于為汽車“拍 CT”，360° 無死角透視車身，確保車身焊點 100% 合格。涂裝車間采用定量機和噴槍系統(tǒng)實現 100% 全車自動涂膠，結合視覺定位系統(tǒng)，打膠精度達到 0.5mm?？傃b車間采用高端智造裝配工藝，整體自動化率近 30%，導入多項高效自動化項目，如機器人集約陣列無人化全自動分裝線、高精度三維視覺定位大物總成自動移載及合裝、超小物精細化自動裝配等。
